11月19日消息，ABB推出了一种新的“紧凑型”机器人内部喷漆系统，该系统主要针对汽车制造业。
紧凑型内部喷漆站使汽车制造商可以将其汽车内部喷漆站的尺寸减少三分之一，同时节省成本并提高汽车喷漆设施的可持续性。
ABB表示，其最新的汽车制造创新解决方案-紧凑型室内喷漆站-结合了12个机器人，为传统的机器人内部喷漆解决方案提供了节省空间的替代方案，帮助汽车原始设备制造商将其喷漆棚的占地面积减少多达33个百分比”，同时能够绘制各种类型的车辆，从汽车和SUV到大型MPV。
该解决方案紧凑性的关键在于，通过四个IRB 5350开门器机器人来打开门，以及两个IRB 5500-22机器人来打开机盖和行李箱，该解决方案紧凑的关键在于六台ABB新型IRB 5500-27 7轴机器人带来的功能。
IRB 5500-27具有领先业界的3.8米工作围护结构，并提供地板，墙壁或倒置安装选项供您选择，与其他机器人解决方案相比，它可以延伸到整个车身。
增强的工作角度减少了执行特定任务所需的机器人数量，并且消除了对直线轨道的需求。
改善的覆盖范围还使机器人能够优化雾化器相对于要喷涂表面的角度，从而通过最大程度地减少过喷来减少涂料浪费，而ABB紧凑型内部喷漆站节省的空间减少了对通风和照明的需求在工厂车间工作，有助于使油漆操作更具可持续性和成本效益。
另一个好处是机器人能够补偿旁边的机器人以保持生产率。万一发生故障，剩余的工作机器人将进入降级模式，要么提高速度以覆盖两个机器人的工作，要么增加周期时间以覆盖发生故障的机器人，直到可以恢复在线。
使用ABB的SafeMove软件可确保机器人可以彼此靠近工作。通过将每个机器人的工作范围设置为安全区域并使用它来控制其速度和运动，可以避免发生碰撞或触发紧急停止的危险。
SafeMove的使用还有助于防止可能进入展位的工人受到伤害，并且一旦发现有人，机器人就会自动停止。
ABB机器人公司汽车OEM董事总经理JörgReger表示：“我们的紧凑型室内喷漆站是我们使命的最新发展，旨在帮助汽车OEM寻找新的方法来增强其灵活性并降低生产成本以及对环境的影响。
“紧凑型内部喷漆站通过消除对诸如直线导轨和附加通风机等辅助设备的需求，可以帮助大大减少设置喷漆间的时间和成本。”
“凭借其适应不同展位配置的能力，并且需要安装和维护的物品更少，它为翻新现有的油漆车间提供了理想的解决方案。”
