5月6日，国家能源集团化工公司煤制油首台套国产化煤浆进料泵进油试运顺利完成，相关参数达到工况要求，标志着进料泵试车一次成功。
高压煤浆进料泵是煤直接液化工艺的核心设备之一，装置设计初期考虑到工艺苛刻性，选用了六台引自国外的乌拉卡五柱塞高压往复泵。正常生产期间六台进料泵全部运行，没有备用泵，如果进料泵出现故障将直接影响装置负荷，不利于装置高负荷连续运行。此外，进料泵部分易损件采购周期长，设备维修成本极高，因此化工公司联合国内具备资质的相关厂商共同进行国产化进料泵科研项目。
国产化煤浆进料泵科研项目于2017年正式立项，2019年4月开始现场施工，经过项目组相关负责人的全力推进，克服了装置生产、施工同步推进的困难，顺利完成土建基础施工、设备安装、工艺配管、电仪施工及调试、单机试运等工作。具备条件后，项目组立即组织并高效完成三查四定、水压试验、联锁校验、变频器测试、试泵方案拟定及审批等工作，保障设备具备试车条件。试车过程中，相关人员严格按照既定方案进行操作，逐步调整各参数，详细记录并排除出现的问题，顺利完成了试车工作。结果表明，国产化煤浆进料泵运行正常，各项性能参数符合设计要求，带负荷试车工作圆满完成。
化工公司首台套国产化煤浆进料泵试车顺利完成，为验证自主装备可靠性奠定了基础，为推进煤化工领域关键设备国产化、提高装备自主化率具有重要意义。
石油化工清洁制造设备实现国产化
老百姓感叹国内汽油贵，石油化工领域设备大多依靠进口也是原因之一。一直以来，在多个产业领域，由于核心技术掌握在少数国家，中国不得不付出高额代价进口。其中就包括精密高端装备制造，例如在轨道交通设备、石油化工等重要领域，都受制于国外的技术垄断。
在石油石化装置中，泵是最主要的转动设备。煤化工的加氢精制和加氢裂化是实现煤焦油清洁和轻质化的主要途径。煤炭清洁高效转化是“十三五”能源化工产业发展的重点内容，因此，以清洁化、低排放的工艺生产优质成品油是炼油企业的必然选择。为减少硫化物和氮氧化物的含量和排放，主要通过柴油加氢精制、蜡油加氢处理等工艺来实现，在这些工序中的关键装置就是加氢进料泵机组装置。
不过，作为关键和重要设备之一，加氢进料泵机组材料应用、生产制造技术、加工能力、特别是对其性能测试和检测等方面，国内尚未完全掌握，还以进口为主。
