注塑模具很容易成为工业4.0项目中最昂贵的部分。奥地利模具制造商Haidlmair的首席执行官Mario Haidlmair说，它没有大脑，并且“是一个非常愚蠢的工具” 。为了使这些昂贵且高度复杂的工具更加智能，海德玛尔在2016年K展上推出了其内部开发的模具监控系统。虽然该设备最初仅适用于Haidlmair工具，但现在由所有模具所有者使用，由新的独立公司Digital Moulds。该公司成立于2019年10月，是Haidlmair与德国模具制造商Hofmann的平等股权合资企业。
“大量的模具资本被捆绑在一起，要求拥有工具的OEM与包括模具制造商和注塑商在内的承包商之间透明的业务关系，” Digital Moulds董事总经理Andreas Reinthaler说。“由于模具是一块没有任何内置智能的钢块，因此模具所有者依赖良好的业务关系和信任。模具监控可确保模具生命周期内整个供应链的透明度。所涉及的所有业务合作伙伴都可以随时共享信息。也可能发生模具消失，在其他分包商处使用模具或未生产出约定数量的零件的情况。尤其是拥有数以千计的模具的汽车OEM厂商，他们需要在IT系统中手动管理这些模具，这需要大量的工作并且效率仍然很低。OEM想要回答的最关键的问题是工具的当前位置。因此，提供有关模具位置和状况的实时信息是实现模具数字化的第一步。”
相关模具参数
模具监控系统是一种小型的，安装在手机上的模具安装设备，可通过GSM或Wi-Fi传输有关位置，模具循环次数，循环时间，注射参数（例如填充率和压力）的数据（通过GSM或Wi-Fi）。 ，生产时间，维护和可用性。个性化的用户门户网站允许访问所有这些相关的模具参数，而不管整个模具生命周期中的位置如何。
根据Digital Moulds的首席执行官Julian Resch的说法，该盒子易于安装，并且由于采用了租赁方式，因此不会产生任何初始成本。“我们的租赁模式使首次使用的用户可以轻松地进行数字化。这是一个即插即用的系统，类似于购买手机，与交付的增值相比，我们以较低的月租费向客户交付该系统。我们需要的是24直流电源。”
该设备具有一个可使用长达两年的集成电池，除内部传感器外，它还提供了四个通用输入，以作为标准附加传感器信号。模块化的概念允许更多的传感器信号来处理模腔压力，进料温度或流速。然后，用户会收到模具的当前状态和位置，以及任何必要的维护或服务的通知。
Resch说：“我们的大多数客户只需要有关模具位置，生产的零件数量和周期时间的信息。” “与其他以过程和质量为导向的解决方案（包括大数据和自我控制过程）相比，我们的目标是解决简单的用例并提供有关模具位置，状况和生产零件的信息。我们的印象是，有很多话题只讨论20到30年才可行的话题，例如没有操作员输入的工具-机器通信。我们认为，我们首先需要专注于简单但重要的问题，例如模具的位置和状态，然后再处理更复杂的问题。”
“我们希望首先关注简单但重要的问题，例如有关模具位置和状态的信息，然后再处理更复杂的问题。”
模具监控设备已在包括美国在内的200多个国家/地区获得认证。它带有国际SIM卡，可即插即用。该设备只能通过奥地利的Digital Molds获得，如果出现损坏或故障，他们将寄出替换件。Resch解释说，该公司远程安装更新，并且在大多数情况下，客户不需要任何本地支持。但是，如果有任何问题，客户可以联系Haidlmair在美国的模具制造厂。
Digital Molds 还开发了“模具生命周期管理”，这是一种基于云的软件，可收集有关模具从概念到生产到“寿命终止”的整个生命周期的所有相关信息。该公司正在向潜在客户展示该软件的Beta版本。所有模具文件，图纸等都存储在每个人都可以访问的数据库中。此外，OEM可以在模具制造商处跟踪模具的制造进度及其在生产中的使用情况，包括维护状态监测。复杂的安全概念允许不同的公司在一个数据库中进行协作和工作。
